Mesin Granulasi Kitar Semula Plastik ialah sejenis peralatan yang digunakan untuk memproses sisa atau plastik sekerap menjadi butiran plastik yang boleh digunakan semula. Ia mencairkan bahan plastik terpakai seperti PE, PP atau PET dan membentuk semula mereka menjadi pelet yang kecil dan seragam melalui penyemperitan dan pemotongan.
Mesin ini memainkan peranan penting dalam kitar semula plastik dengan menukar plastik yang dibuang kepada bahan mentah untuk produk baharu. Ia membantu mengurangkan pencemaran plastik, mengurangkan kos pengeluaran dan menyokong pembuatan mampan merentas industri seperti pembungkusan, pembinaan dan barangan pengguna.
Memahami ciri, kebaikan dan keburukan serta kemungkinan aplikasi Mesin Granulasi Kitar Semula Plastik akan membantu anda membuat keputusan yang lebih baik dan memilih granulator atau gabungan yang betul untuk memenuhi keperluan pembuatan anda.
Teruskan membaca sambil kami memperincikan beberapa Mesin Granulasi Kitar Semula Plastik yang berbeza dan berikan panduan ringkas pada penghujung artikel untuk memilih granulator terbaik untuk projek anda.
Jenis-jenisMesin Granulasi Kitar Semula Plastik
Mesin Granulasi Kitar Semula Plastik Moden direka dengan sistem cekap tenaga, kawalan suhu automatik dan penapisan lanjutan untuk memastikan butiran berkualiti tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam loji kitar semula, kilang produk plastik, dan pusat pemprosesan alam sekitar untuk mengendalikan pelbagai jenis sisa plastik, daripada filem dan botol kepada bahagian acuan suntikan.
Seterusnya, kita akan membincangkan secara ringkas 12 jenis granulator yang berbeza.
1. Garisan granulasi pemadat kitar semula
Talian Granulasi Pemadat Kitar Semula ialah sistem lengkap yang digunakan untuk memproses sisa plastik ringan—seperti filem, beg tenunan dan bahan berbuih—ke dalam pelet plastik padat. Ia menggabungkan pemadatan, penyemperitan, penapisan, dan pelletizing ke dalam satu proses berterusan. Pemadat pra-mampat bahan lembut atau besar, menjadikannya lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam penyemperit tanpa merapatkan atau tersumbat.
Kelebihan
Penyuapan yang Cekap: Pemadat terbina dalam pra-memproses bahan ringan dan gebu, mencegah penyusuan tersumbat.
Sistem Bersepadu: Menggabungkan pemadatan, penyemperitan, penapisan, dan pelletizing dalam satu baris berterusan.
Penjimatan Ruang & Buruh: Reka bentuk padat dengan automasi tinggi mengurangkan keperluan untuk buruh manual dan ruang kilang.
Keserasian Bahan Luas: Mengendalikan pelbagai plastik lembut seperti filem PE/PP, beg tenunan dan bahan buih.
Kualiti Pelet Konsisten: Menghasilkan butiran plastik seragam yang sesuai untuk digunakan semula dalam pengeluaran.
Keburukan
Tidak Sesuai untuk Plastik Keras: Plastik tebal atau tegar (cth, bahagian acuan suntikan, botol) mungkin memerlukan mesin lain.
Kebersihan Bahan Diperlukan: Tahap kelembapan atau pencemaran yang tinggi (seperti kotoran atau kertas) boleh menjejaskan prestasi dan kualiti pelet.
Penyelenggaraan Tetap Diperlukan: Pemadat dan kawasan penapisan memerlukan pembersihan berkala untuk memastikan operasi yang stabil.
Aplikasi
Kitar Semula Filem Pertanian: Untuk filem sungkupan PE, filem rumah hijau, dan plastik sisa ladang yang lain.
Pembungkusan Plastik Selepas Pengguna: Sesuai untuk memproses beg beli-belah, filem regangan, beg kurier, dll.
Pemulihan Scrap Industri: Mengitar semula sisa pengeluaran daripada pengeluar filem dan beg tenunan.
Loji Kitar Semula Plastik: Paling sesuai untuk kemudahan yang mengendalikan sejumlah besar sisa plastik lembut.
2.Talian butiran bahan dihancurkan
Talian Granulasi Bahan Hancur ialah sistem kitar semula plastik yang direka untuk memproses sisa plastik keras yang telah dicincang atau dihancurkan menjadi kepingan. Ini termasuk bahan seperti HDPE, PP, PET, ABS atau PC daripada botol, bekas dan sisa industri. Talian biasanya termasuk sistem penyusuan, penyemperit skru tunggal atau berkembar, unit penapisan, sistem pelletizing dan bahagian penyejukan/pengeringan.
Kelebihan
Pemakanan Terus Bahan Hancur: Tidak perlu pra-pemadatan; sesuai untuk plastik tegar seperti botol, bekas, dan bahagian suntikan.
Output Stabil: Berfungsi dengan baik dengan bahan seragam, padat, memberikan kualiti penyemperitan dan pelet yang konsisten.
Kecekapan Tinggi: Reka bentuk skru yang kuat dan sistem penyahgasan yang cekap meningkatkan pencairan dan mengurangkan isu lembapan.
Konfigurasi Fleksibel: Boleh dilengkapi dengan penyemperit peringkat tunggal atau berkembar, gelang air atau pelet helai berdasarkan jenis bahan.
Baik untuk Clean Regrind: Sangat berkesan apabila memproses serpihan plastik yang bersih dan diisih daripada garisan basuh.
Keburukan
Tidak Sesuai untuk Plastik Lembut atau Gebu: Bahan ringan seperti filem atau buih boleh menyebabkan ketidakstabilan atau penyambungan makanan.
Memerlukan pra-basuh: Bahan hancur yang kotor atau tercemar memerlukan pembersihan menyeluruh sebelum granulasi.
Kurang Sesuai untuk Plastik Campuran: Ketekalan bahan menjejaskan kualiti pelet; jenis polimer campuran mungkin memerlukan pengadunan atau pengasingan.
Aplikasi
Kitar Semula Plastik Tegar: Untuk botol HDPE/PP, bekas syampu, tong detergen, dsb.
Skrap Plastik Pasca Industri: Sesuai untuk sisa hancur daripada pengacuan suntikan, penyemperitan atau pengacuan tiupan.
Serpihan Dicuci daripada Talian Kitar Semula: Berfungsi dengan baik dengan kepingan PET, PE atau PP yang telah dibersihkan daripada sistem basuhan botol.
Pengeluar Pelet Plastik: Sesuai untuk pengilang menukar regrind bersih kepada pelet boleh guna semula untuk suntikan atau penyemperitan.
3. Talian pelet kitar semula beg kain tenunan
Talian Pelet Kitar Semula Beg Fabrik Tenun ialah sistem kitar semula khusus yang direka untuk memproses beg tenunan PP (polipropilena), rafia, beg jumbo (FIBC) dan tekstil plastik lain yang serupa. Bahan-bahan ini biasanya ringan, tahan koyakan dan sukar untuk dimasukkan terus ke dalam sistem pelet tradisional kerana strukturnya yang besar. Barisan ini menggabungkan penghancuran, pemadatan, penyemperitan, penapisan dan pelet ke dalam proses berterusan yang menukarkan bahan plastik tenunan terpakai kepada pelet plastik seragam.
Penyelesaian ini sesuai untuk mengitar semula sisa pembungkusan tenunan pasca industri dan pasca pengguna, membantu mengurangkan pencemaran alam sekitar dan menjana semula bahan mentah untuk industri plastik.
Kelebihan
Sistem Pemadat Bersepadu: Memampatkan bahan tenunan ringan dengan berkesan untuk memastikan penyusuan yang lancar dan stabil ke dalam penyemperit.
Kecekapan Tinggi: Direka untuk pemprosesan berkapasiti tinggi dengan operasi berterusan dan keperluan tenaga kerja yang rendah.
Output Tahan Lama dan Stabil: Menghasilkan pelet seragam dengan sifat mekanikal yang baik, sesuai untuk kegunaan semula hiliran.
Mengendalikan Bahan Mencabar: Dibina khusus untuk mengendalikan beg tenunan, beg jumbo dengan pelapik dan sisa rafia.
Reka Bentuk Boleh Disesuaikan: Boleh dikonfigurasikan dengan pelbagai sistem pemotongan, penyahgas dan penapisan yang disesuaikan dengan keadaan bahan yang berbeza.
Keburukan
Pra-rawatan Selalunya Diperlukan: Beg tenunan yang kotor mungkin memerlukan basuh dan pengeringan sebelum dikitar semula untuk mengekalkan kualiti pelet.
Penggunaan Tenaga Tinggi: Disebabkan oleh pemadatan dan pencairan bahan padat, sistem boleh menggunakan lebih banyak kuasa.
Kepekaan Bahan: Ketebalan bahan yang tidak konsisten atau sisa benang jahitan boleh menjejaskan kestabilan penyusuan dan penyemperitan.
Aplikasi
Kitar Semula Karung Tenun PP: Sesuai untuk beg simen, guni beras, beg gula dan beg makanan haiwan.
Pemprosesan Semula Beg Jumbo (FIBC): Penyelesaian yang Cekap untuk mengitar semula bekas pukal perantaraan fleksibel yang besar.
Kitar Semula Sisa Tekstil dan Raffia: Sesuai untuk pengeluar tekstil tenunan dan produk rafia untuk mengitar semula trim tepi dan sekerap.
Pengeluaran Pelet Plastik: Menghasilkan butiran PP berkualiti tinggi untuk digunakan semula dalam pengacuan suntikan, penyemperitan, atau tiupan filem.
4. Talian Granulasi EPS/XPS
Talian Granulasi EPS/XPS ialah sistem kitar semula khusus yang direka untuk memproses sisa busa polistirena (EPS) dan polistirena tersemperit (XPS) ke dalam butiran plastik boleh guna semula. EPS dan XPS ialah bahan ringan berbuih yang biasa digunakan dalam pembungkusan, penebat dan pembinaan. Oleh kerana sifatnya yang besar dan ketumpatan yang rendah, ia sukar dikendalikan menggunakan peralatan kitar semula plastik konvensional. Garisan granulasi ini biasanya termasuk sistem penghancuran, pemadatan (pencairan atau penumpuan), penyemperitan, penapisan dan pelletizing.
Tujuan utama talian ini adalah untuk mengurangkan isipadu, mencairkan dan memproses semula sisa buih EPS/XPS menjadi pelet polistirena seragam (GPPS atau HIPS), yang boleh digunakan semula dalam pembuatan plastik.
Kelebihan
Pengurangan Isipadu: Sistem pemadat atau densifier mengurangkan jumlah bahan buih dengan ketara, meningkatkan kecekapan penyusuan.
Output Tinggi dengan Bahan Ringan: Direka khas untuk buih berketumpatan rendah, memastikan penyusuan yang stabil dan penyemperitan berterusan.
Reka Bentuk Skru Penjimatan Tenaga: Struktur skru dan tong yang dioptimumkan memastikan pencairan yang cekap dengan penggunaan tenaga yang berkurangan.
Mesra Alam: Membantu mengurangkan sisa tapak pelupusan dan menyokong penggunaan bulat pembungkusan buih dan bahan penebat.
Output Boleh Dikitar Semula: Butiran yang dihasilkan sesuai untuk digunakan semula dalam aplikasi bukan makanan seperti kepingan penebat atau profil plastik.
Keburukan
Memerlukan Buih Bersih dan Kering: EPS/XPS mestilah bebas daripada minyak, makanan atau pencemaran berat untuk mengekalkan kualiti pelet.
Kawalan Bau dan Wasap Diperlukan: Buih cair boleh mengeluarkan asap; sistem pengudaraan atau ekzos yang betul adalah penting.
Tidak Sesuai untuk Plastik Campuran: Sistem ini dioptimumkan untuk EPS/XPS tulen; bahan campuran mungkin menyumbat atau merendahkan kualiti keluaran.
Aplikasi
Kitar Semula Buih Pembungkusan: Sesuai untuk mengitar semula pembungkusan EPS putih yang digunakan dalam elektronik, peralatan dan perabot.
Pemulihan Bahan Binaan: Sesuai untuk sekerap papan XPS daripada penebat bangunan dan panel dinding.
Pengurusan Sisa Kilang Buih: Digunakan oleh pengeluar produk EPS/XPS untuk mengitar semula trim tepi pengeluaran dan kepingan yang ditolak.
Pengeluaran Pelet Polistirena: Menukar sisa buih kepada butiran GPPS/HIPS untuk aplikasi hiliran seperti kepingan plastik, penyangkut atau produk acuan.
5. Talian Granulasi Skru Berkembar Selari
Talian Granulasi Skru Berkembar Selari ialah sistem pemprosesan plastik yang menggunakan dua skru intermeshing selari untuk mencairkan, mencampur dan mengepel pelbagai bahan plastik. Berbanding dengan penyemperit skru tunggal, skru berkembar memberikan pencampuran yang lebih baik, output yang lebih tinggi dan kawalan yang lebih besar terhadap keadaan pemprosesan. Sistem ini amat sesuai untuk mengitar semula plastik campuran, bahan tambahan pengkompaunan, dan menghasilkan butiran plastik berkualiti tinggi dengan sifat yang lebih baik.
Talian biasanya terdiri daripada sistem penyusuan, penyemperit skru berkembar selari, unit penapisan, pelet, dan bahagian penyejukan/pengeringan, direka untuk operasi berterusan dan stabil.
Kelebihan
Pencampuran dan Pengkompaunan Unggul: Skru berkembar menawarkan penghomogenan yang sangat baik, membolehkan pengadunan polimer dan bahan tambahan yang berbeza.
Keupayaan dan Kecekapan Tinggi: Menyediakan output yang lebih tinggi dan kestabilan pemprosesan yang lebih baik berbanding dengan penyemperit skru tunggal.
Pengendalian Bahan Serbaguna: Sesuai untuk memproses pelbagai jenis plastik, termasuk PVC, PE, PP, ABS dan plastik campuran kitar semula.
Kawalan Proses Dipertingkat: Kelajuan skru bebas dan zon suhu membenarkan pelarasan tepat untuk kualiti pelet yang optimum.
Penyahgasan yang Diperbaiki: Penyingkiran kelembapan dan meruap dengan cekap, menghasilkan pelet yang lebih bersih.
Keburukan
Pelaburan Permulaan yang Lebih Tinggi: Sistem skru berkembar biasanya lebih mahal untuk dibeli dan diselenggara daripada penyemperit skru tunggal.
Operasi dan Penyelenggaraan yang Kompleks: Memerlukan pengendali mahir dan penyelenggaraan tetap untuk memastikan skru dan tong dalam keadaan baik.
Tidak Sesuai untuk Bahan Kelikatan Sangat Tinggi: Sesetengah bahan yang sangat likat mungkin memerlukan peralatan khusus atau keadaan pemprosesan.
Aplikasi
Kitar Semula Plastik: Berkesan untuk memproses semula sisa plastik bercampur menjadi butiran seragam untuk digunakan semula.
Pengkompaunan dan Pengeluaran Masterbatch: Digunakan secara meluas dalam menghasilkan sebatian plastik dengan pengisi, pewarna atau bahan tambahan.
PVC dan Pemprosesan Plastik Kejuruteraan: Ideal untuk mengendalikan polimer sensitif haba dan kompleks.
Pembuatan Bahan Berprestasi Tinggi: Digunakan dalam menghasilkan plastik khusus dengan sifat mekanikal atau kimia yang disesuaikan.
Perkara Utama untuk Memilih Yang Terbaik Jenis Mesin Granulasi Kitar Semula Plastik
Berikut ialah beberapa pertimbangan kritikal untuk pemilihan Mesin Granulasi Kitar Semula Plastik yang boleh memenuhi keperluan pembuatan anda.
1. Ketahui Jenis Bahan Anda
Plastik Lembut (cth, filem, beg, buih): Pilih mesin dengan pemadat atau densifier untuk memastikan penyusuan lancar.
Plastik Keras (cth, botol, bekas tegar): Talian granulasi bahan yang dihancurkan dengan penyusuan yang stabil adalah lebih sesuai.
Plastik Campuran atau Tercemar: Pertimbangkan penyemperit skru berkembar dengan keupayaan pencampuran dan penapisan yang kuat.
2. Menilai Keperluan Kapasiti Output
Anggarkan volum pemprosesan harian atau bulanan anda.
Pilih model yang sepadan dengan daya pengeluaran yang anda inginkan (kg/j atau tan/hari) untuk mengelakkan saiz yang kurang atau berlebihan.
Untuk kitar semula berskala besar, sistem skru berkembar keluaran tinggi atau dua peringkat adalah sesuai.
3. Semak Keperluan Pemakanan & Pra-rawatan
Adakah bahan anda perlu dicuci, dikeringkan atau dihancurkan sebelum penggiliran?
Sesetengah mesin termasuk mesin pencincang bersepadu, mesin basuh atau pemadat. Lain-lain memerlukan peralatan luaran.
Bahan kotor atau basah memerlukan sistem degas yang kuat dan penapisan cair.
4. Pertimbangkan Kualiti Pelet Akhir
Untuk aplikasi mewah (cth meniup filem, pengacuan suntikan), saiz pelet yang konsisten dan jirim ketulenan.
Mesin dengan kawalan suhu yang tepat dan penukar skrin automatik menghasilkan butiran yang lebih bersih dan seragam.
5. Kecekapan & Automasi Tenaga
Cari mesin dengan motor dikawal penyongsang, pemanas penjimatan tenaga dan automasi PLC.
Sistem automatik mengurangkan kos buruh dan memastikan kualiti pengeluaran yang konsisten.
6. Sokongan Penyelenggaraan & Alat Ganti
Pilih mesin daripada pembekal yang boleh dipercayai dengan perkhidmatan tindak balas pantas, sokongan teknikal dan alat ganti yang mudah diakses.
Reka bentuk yang lebih ringkas boleh mengurangkan masa henti dan mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang.
7. Penyesuaian & Pengembangan Masa Depan
Pertimbangkan mesin dengan reka bentuk modular yang membenarkan naik taraf (cth, menambah penyemperit kedua atau menukar jenis pelet).
Sistem yang fleksibel menyesuaikan diri dengan jenis bahan baharu atau keluaran yang lebih tinggi apabila perniagaan anda berkembang.
Pertimbangkan WUHE MACHINERYPerkhidmatan Mesin Granulasi Kitar Semula Plastik
Sebagai pengilang profesional dengan lebih 20 tahun pengalaman, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) cemerlang dalam reka bentuk, pengeluaran dan perkhidmatan global mesin granulasi kitar semula plastik.
Dengan lebih daripada 500 sistem dipasang dan lebih 1 juta tan plastik diproses setiap tahun—mengurangkan anggaran 360,000 tan pelepasan CO₂—WUHE telah membuktikan keupayaan teknikalnya dan kesan alam sekitar.
Disokong oleh pensijilan ISO 9001 dan CE, mereka menawarkan penyelesaian bersepadu untuk filem, beg tenunan, EPS/XPS, plastik hancur dan garisan granulasi skru berkembar. Kawalan kualiti yang ketat, reka bentuk sistem modular, fleksibiliti OEM/ODM dan sokongan selepas jualan yang responsif memastikan pembeli B2B menerima penyelesaian kitar semula yang boleh dipercayai, berkecekapan tinggi dan disesuaikan di seluruh dunia.
Pilih WUHE MACHINERY untuk prestasi yang boleh dipercayai, penyelesaian kitar semula tersuai dan rakan kongsi yang dipercayai dalam membina industri plastik yang lebih hijau dan mampan.
Masa siaran: Jul-01-2025